23 / 120
19
Mieć obciążenie trasy kablowej
pod kontrolą
Całkowite obciążenie trasy kablowej jest zawsze sumą
mas kabli ułożonych w trasie i masy wszelkich akceso-
riów trasy kablowej i innych elementów zawieszonych
na korytku kablowym. Do całkowitego obciążenia tra-
sy jest konieczne włączenie również zainstalowanych
przegród kablowych i pokryw tras kablowych, puszek
rozdzielczych, zawieszonych lamp oświetleniowych, itp.
W normalnych przypadkach jednak okablowanie stanowi
przeważającą część obciążenia i można ograniczyć się
na rozpatrywanie tylko kabli.
Do obliczenia obciążenia kablami można użyć orienta-
cyjnych wartości masy poszczególnych typów i wielkości
kabli- podstawowy wybór jest podany na str. 21, ewentu-
alnie dokładne wartości można uzyskać od producenta
danego okablowania.
Obliczoną wartość obciążenia korytka trzeba porównać
z maksymalnymi dopuszczalnymi wartościami według
certyfikacji wybranej wielkości korytka. W przypadku,
kiedy jest wymagana wyższa nośność trasy, niż wartość
dopuszczalnego obciążenia dla wybranej wielkości ko-
rytka, rozwiązaniemmoże być użycie większego korytka,
które ma wyższą nośność(którego przekrój jednak nie
będzie w pełni wykorzystany). Z tabeli nośności wynika
też możliwość użycia wersji korytka z wyższą ścianą
boczną, który osiąga wyższe wartości nośności.
Przy kontroli obciążenia trasy kablowej jest również
konieczne uwzględnienie sposobu montażu. W przy-
padku umocowania korytka na uchwytach DZM 3, DZM 4
i DZM 6 jest konieczne uwzględnienie faktu, że w tym
przypadku nie chodzi o standardowy montaż na punk-
tach podparcia, ale o zawieszenie korytka do górnego
drutu lamowania. W tych przypadkach jest konieczne
obniżenie limitów nośności o współczynnik zapasu 0,8.
Wpływ pozycji złącza na nośność trasy kablowej
Na nośność trasy kablowej ma zasadniczy wpływ umiesz-
czenie połączeń poszczególnych korytek kablowych
w stosunku do miejsc podparcia trasy. Z testów wynika,
że najwyższe wartości nośności uzyskuje się w przy-
padkach, kiedy połączenie poszczególnych korytek
trasy kablowej znajduje się w odległości 1/5 rozstawu
punktów podparcia. Z praktycznego doświadczenia
z montażem realnych tras kablowych wynika, że idealną
pozycję połączenia w 1/5 rozstawu nie jest łatwo zre-
alizować a montaż wymagałby często nieefektywnego
skracania korytek. Dlatego testujemy nasze systemy
tras kablowych również dla ogólnej pozycji połączenia
korytek i są do dyspozycji sprawdzone właściwości trasy
kablowej dla tego typu montażu. To znaczy dla umiesz-
czenia połączenia korytek gdziekolwiek bez wymagań co
do dokładnej pozycji połączenia.
Do celów określenia nośności rozróżniamy zatem dwa
typy montażu:
Standardowy montaż
złącze umieszczone gdziekolwiek
Nie ma wymagań co do pozycji połączenia korytek
i nie jest konieczne skracanie korytek z powodu
pozycji połączenia.
Ten typ montażu jest wskazany dla standardowych
tras kablowych i ze zwykłym rozstawem punktów
podparcia zapewnia dostateczną nośność.
Montaż z wyższą nośnością
złącze umieszczone w 1/5 rozstawu
L
L
1
5
L
1
5
Wymaganie dokładnego umieszczenia połączenia
może prowadzić do konieczności skracania korytek,
co obniża efektywność instalacji (więcej odpadu,
czasochłonność). Tylko w przypadkach rozstawu
podpór 2000 mm (długość produkowanych kory-
tek) i 1000 mm (połowa produkowanej długości
korytek) można na pierwszym odcinku prostej
części trasy nastawić pozycję połączenia, która
będzie miała wpływ na następne połączenia i nie
dochodzi do konieczności skracania korytek.
Z powyższych powodów ten typ montażu zalecamy
dla bardzo obciążonych tras, lub lokalnie trudnych
do pokonania odcinków z potrzebą większego
rozstawu podpór, gdzie zapewnia wyraźny wzrost
nośności.