Katalog generalny MERKUR 2 na rok 2023

Cynkowanie galwaniczne - GZ

Wykończenie powierzchni przez cynkowanie gal-

waniczne jest najczęściej stosowane do aplikacji w

nieagresywnym środowisku suchych pomieszczeń

wewnętrznych. Z ograniczeniami można go użyć do

aplikacji z krótszą żywotnością i również do wilgot-

nych pomieszczeń wewnętrznych lub na zewnątrz pod

zadaszeniem.

Cynkowanie galwaniczne jest procesem, w którym na

materiały przewodzące elektrycznie, w naszym przy-

padku kompo‌nenty stalowe i z blachy (katoda), elek-

trochemicznie wydziela się cynk (anoda), przy tym

grubość tej powstałej warstwy wynosi 12–15 µm. Powłoki

wytworzone tą metodą mają błyszczącą powierzchnię,

podobną do powłoki chromu. Dla optymalizacji procesu

galwanizacji i zwiększenia odporności korozyjnej do

powłoki cynkowej dodaje się środek do chromowania,

który nieco zabarwia cynkowaną powierzchnię na różne

kolory. Kolor ani stopień połysku nie ma wpływu na jakość

warstwy cynku i jej funkcję antykorozyjną.

Cynkowanie sendzimirowe - SZ

Cynkowanie sendzimirowe jest metodą porównywalną

co do jakości i odporności antykorozyjnej z cynko-

waniem galwanicznym i jest przeznaczone do takich

samych środowisk.

Podczas cynkowania sendzimirowego blacha stalowa

przechodzi przez kąpiel z roztopionym cynkiem, który

następnie po ostygnięciu zostaje zawalcowany. W ten

sposób na powierzchni blachy powstaje równomierna

warstwa cynku ok. 17–23 pm. Cynkowanie sendzimirowe

jest, w porównaniu z galwanicznym, prostsze techno-

logicznie i miej energochłonne. Jest przeznaczone do

aplikacji powierzchniowych. W praktyce cynkowanie

sendzimirowe stosuje się w produkcji blachy stalowej,

która jest następnie wykorzystywana do komponentów

ciętych i giętych. Tak są w ramach systemu MERKUR2

produkowane na przykład pokrywy korytek, przegrody

kablowe, itp.

Cynkowanie ogniowe - ZZ

Elementy systemu MERKUR 2 wykończone cynko-

waniem żarowym są z punktu widzenia ewentualnej

instalacji najbardziej uniwersalne i mogą być użyte

w suchych i wilgotnych pomieszczeniach, na zewnątrz

i wewnątrz, i w mniejszym stopniu można ich użyć

w przemyśle chemicznym.

Cynkowanie ogniowe jest specjalną techniką meta-

lizacji, gdzie stalowe komponenty po przygotowaniu

(odtłuszczenie, wytrawianie…) są metalizowane przez

zanurzanie do kąpieli roztopionego cynku o temperaturze

440–460 °C. Grubość tak wytworzonej warstwy waha

się w zakresie 40–60 µm. Tą metodą wytwarza się cynk

wytrzymały i nieprzepuszczalny o długiej żywotności.

Dzięki połączeniu metalurgicznemu między warstwą

cynku i stalą cynkowanie żarowe jako jedyna metoda

cynkowania chroni, trwale przed tzw. podkorodowa-

niem. To wykończenie powierzchni ma jednak jedną

estetyczną wadę – na powierzchniach ocynkowanych

ogniowo z czasem występuje tzw. naturalna oksydacja

powierzchni cynku, która polega na tym, że pierwotnie

błyszcząca jasna powierzchnia stopniowo zmienia się

na ciemnoszarą. Ta „estetyczna zmiana“ nie jest wadą

wykończenia powierzchni i nie ogranicza funkcji warstwy

cynku. Chodzi tylko o naturalną oksydację warstwy cynku,

która w ten sposób stabilizuje się chemicznie.

Wersja nierdzewna elementów

systemu MERKUR 2 i jej możliwości

Wersja nierdzewna oznacza zupełnie odmienną stra-

tegię ochrony części przed korozją. Część jest wypro-

dukowana ze stali stabilizowanej antykorozyjnie przez

dodanie pierwiastków stopowych takich jak chrom,

nikiel i niektóre inne. Taka stal jest pasywna korozyjnie

i może być odporna też na czynniki chemiczne. Elementy

systemu MERKUR 2 są produkowane ze stali nierdzew-

nej typu AISI 304L(A2) i na zamówienie AISI 316L(A4).

Stal nierdzewna (AISI 304L) - A2

Elementy wyprodukowane ze stali nierdzewnej A2

nadają się do użycia w przemyśle chemicznym, far-

maceutycznym i spożywczym (np. w produkcji piwa,

mleka, wina i kosmetyków).

Stal nierdzewna A2 (stal klasy AISI 304L) jest obecnie

najbardziej rozpowszechnionym i najczęściej stosowa-

nym typem stali odpornej na korozję. Ta stal ma stosun-

kowo niską zawartość węgla, dlatego jest odporna na

korozję międzykrystaliczną. Jest dostatecznie odporna

na działanie wody, pary wodnej, wilgoci z powietrza,

kwasów jadalnych i słabych kwasów organicznych i nie-

organicznych. Jest odporna na temperatury do 350 °C.

Stal nierdzewna (AISI 316L)- A4

Elementy wyprodukowane ze stali nierdzewnej A4

nadają się do użycia w przemyśle chemicznym, spo-

żywczym (jeżeli trzeba zapewnić minimalne zanie-

czyszczenie artykułów spożywczych) i w przemyśle

farmaceutycznym.

Stal nierdzewna A4 (stal klasy AISI 316L) jest kwaso-

odporną chromowo‑niklowo‑molibdenową stalą, gdzie

molibden dodatkowo zwiększa odporność korozyjną.

Jest odporna na temperatury do 400 °C.