31 / 120
27
obecnie jest najbardziej rozpowszechnionym typem
wykończenia powierzchni elementów i konstrukcji sta-
lowych. Jako alternatywa dla cynkowania jest możliwe
użycie stali o różnym stopniu odporności na korozję,
ewentualnie w kombinacji z dodatkowymi procesami
technologicznymi wykańczania nierdzewnych powierzch-
ni, jeszcze zwiększającymi ich odporność.
Podstawowe typy wykończenia powierzchni
przez cynkowanie i ich charakterystyki
Ocynkowanie ogólnie polega na pokryciu powierzchni
stalowej części warstwą cynku. Ta warstwa chroni po-
wierzchnię korytka mechanicznie, ale zwłaszcza che-
micznie, ponieważ nawet w razie naruszenia lokalnej
warstwy cynku dochodzi do korozji tylko w warstwie
cynku. Dzięki temu stal jest chroniona do czasu, kiedy
warstwa cynku rozłoży się. Cynkuje się kilkoma moż-
liwymi sposobami - elektrolitycznie (cynkowanie gal-
waniczne), przez walcowanie na zimno (cynkowanie
sendzimirowe) i przez zanurzanie do roztopionego
cynku (cynkowanie ogniowe). Każdą z podanych metod
cynkowania przy tym charakteryzuje grubość naniesionej
warstwy, która jest zasadnicza dla stopnia odporności
wykończonej powierzchni. Przy tym obowiązuje zasada
w zasadzie proporcjonalności między grubością warstwy
i jej odpornością. To jest wynikiemfizyczno‑chemicznego
ubytku cynku z warstwy ochronnej, na prędkość którego
ma wpływ agresywność danego środowiska.
Z tych wartości uzyskanych empirycznie i z charak-
terystyki środowiska, w którym dana metalowa część
jest zainstalowana, wynika potrzebna grubość powłoki
cynku, którą trzeba chronić powierzchnię, aby uzyskać
planowaną lub oczekiwaną żywotność.
Możliwości wykończenia powierzchni
materiału złącznego
Szereg elementów systemu MERKUR2 składa się mię-
dzy innymi z załączonych elementów połączeniowych,
takich jak śruby, podkładki, nakrętki, itd. Dla materiału
złącznego, który wchodzi w zakres dostawy elementów,
ale również dla materiału złącznego użytego do instalacji
elementów nośnych trasy obowiązuje, że poziom jego
ochrony antykorozyjnej, w porównaniu z pozostały-
mi elementami trasy, musi być jednakowy lub wyższy.
Przy tym, oczywiście, jest możliwe zainstalowanie tra-
sy w wersji podstawowej GZ z pomocą nierdzewnego
materiału złącznego, ale jest to nieefektywne. Dlatego
oferta elementów systemu MERKUR 2, które zawierają
materiał złączny, jest dostosowana tak, aby dla odpo-
wiadającej ochrony antykorozyjnej głównych części był
oferowany materiał złączny z wykończeniem powierzchni
w odpowiadającej jakości. Materiał złączny jest stan-
dardowo dostarczany w wersji ocynkowanej GZ, w wersji
nierdzewnej A2 i A4, oraz w wersji G5 Geomet, który jest
opcją dla elementów ocynkowanych ogniowo.
Naturalny ubytek cynkuwzależności odwpływu środowiska
Środowisko zewnętrzne
0,8
–
1,0 μm/rok
Środowisko przemysłowe
1,5
–
3,5 μm/rok
Środowisko średnio agresywne 2,0
–
5,0 μm/rok
Środowisko ekstremalnie
agresywne
5,0
–
10,0 μm/rok
Możliwości wykończenia powierzchni
elementów systemu MERKUR 2
elementy
systemu
materiał
złaczny
wersje są standardowo na magazynie
na zamówienie
stal nierdzewna A2 z pasywacja
AISI 304L z pasywacja powierzchni
przeznaczone do agresywnego
srodowiska
A2
stalnierdzewna
AISI304L
A2
stalnierdzewna
AISI304L
stal nierdzewna A4 z pasywacja
AISI 316L z pasywacja
powierzchni przeznaczone
do agresywnego srodowiska
i srodowiska z wystepowaniem
chloru (Cl) i fluoru (F)
A4
stalnierdzewna
ISI316L
A4
stalnierdzewna
ISI316L
ocynkowane galwanicznie
grubosc warstwy 12–15 µm
przeznaczone do instalacji
wewnetrznych
GZ
cynk
galwaniczny
GZ
cynk
galwaniczny
cynkowanie sendzimirowe
grubosc warstwy 17–23 µm
przeznaczone do instalacji
wewnetrznych
GZ
cynk
galwaniczny
SZ
cynk
sendzimirowy
cynkowanie ogniowe
grubosc warstwy 40–60 µm
na zamówienie do 80 µm
przeznaczone do instalacji
zewnetrznych
GZ
cynk
galwaniczny
ZZ
cynk
żarowy
volitelně
A2
stalnierdzewna
AISI304L
G5
geomet 500