Previous Page  16 / 104 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 16 / 104 Next Page
Page Background

16

Žárové zinkování

Žárové zinkování je speciální technika pokovování, kdy jsou ocelové

komponenty po předběžné úpravě (odmaštění, moření...) pokove-

ny ponořením do lázně roztaveného zinku o teplotě 440 – 460 °C.

Tloušťka takto vytvořené vrstvy se pohybuje v rozmezí 40 – 60 µm.

U této metody vytváří zinek pevný a nepropustný povlak s dlouhodo-

bou životností. Díky metalurgické reakci mezi zinkem a ocelí chrání

žárové zinkování, jako jediná metoda, trvale před podkorodováním.

Prvky systému MERKUR 2 ošetřené žárovým zinkováním jsou z po-

hledu případné instalace nejuniverzálnější a dají se využít v prosto-

rech suchých i vlhkých, v prostorech venkovních i vnitřních a v menší

míře je lze použít i v chemickém průmyslu. Tato povrchová úprava

má však i jednu estetickou nevýhodu. U žárem pozinkovaných po-

vrchů se časem projevuje tzv. přirozená oxidace zinkového povrchu,

která znamená, že se původně lesklý světlý povrch částí postupně

změní v tmavě šedý. Tato „estetická změna“ není vadou povrchové

úpravy a neomezuje funkci zinkové vrstvy. Jde pouze o přirozenou

oxidaci zinkové vrstvy, která se tímto chemicky stabilizuje.

Nerezové provedení prvků systému

a jeho možnosti

Nerezové provedení znamená zcela odlišnou strategii ochrany

součástí před korozí. Jde o to, že je součást vyrobena z oceli an­

tikorozně stabilizované přidáním legovacích prvků jako je chrom,

nikl a některé další. Takto upravená ocel je korozně inertní a může

odolávat i dalším chemickým vlivům. Nerezové provedení je

vrcholným provedením kabelových žlabů MERKUR 2, zejména

z pohledu jejich odolnosti vůči chemickým a jiným látkám. Prvky

systému MERKUR 2 se vyrábějí z austenitické nerezové oceli typu

AISI 304L (A2) a zakázkově AISI 316L (A4).

Nerez A2

(AISI 304L)

Nerez A2 je nejvíce rozšířenou a používanou korozivzdornou ocelí

na trhu, která má relativně nízký obsah uhlíku, což vede ke zvýšené

odolnosti proti interkrystalické korozi. Má vynikající tažnost za

studena s dobrou svařitelností. Dobře se ohýbá a ohraňuje, je

velmi dobře leštitelná a přitom odolává teplotám do 350 °C. Tento

typ nerezové oceli je odolný proti vodě, vodní páře, vzdušné

vlhkosti, jedlým kyselinám a slabým organickým i anorganickým

kyselinám. Žlaby MERKUR 2 vyrobené z této oceli se používají

v potravinářském průmyslu, chemickém průmyslu, mlékárenském

průmyslu, pivovarnickém průmyslu, ve vinařském průmyslu i ve

farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. 

Nerez A4

(AISI 316L)

Nerez A4 je kyselinovzdorná chromniklmolybdenová ocel, ve které

přidání molybdenu zvyšuje korozní odolnost. Tato ocel je velmi dobře

svařitelná, což je pro výrobu drátěných žlabů zásadní požadavek, ale

na rozdíl od A2 má obtížnou obrobitelnost. Odolává teplotám až do

400 °C a leštěním u ní lze docílit vysokého lesku. Žlaby MERKUR 2 se

s tímto zakázkovým typem oceli používají v chemickém průmyslu,

v potravinářském průmyslu (pokud je třeba zajistit minimální

znečištění potravin) a v průmyslu farmaceutickém.

V případě obou výše uvedených typů nerezových ocelí je možné dále

zvýšit kvalitu a odolnost jejich povrchu a rovněž zlepšit estetické

parametry z nich vyrobených dílů procesem moření a pasivace.

Moření a pasivace nerezových ocelí

Je technologický proces, kterým je možné až 4-násobně zvýšit

antikorozní odolnost nerezových ocelí. Při této operaci se nejdříve

chemickým mořením provede dokonalé odmaštění povrchu

a odstranění mechanických nečistot. Přitom dojde ke zmatnění

a sjednocení povrchu ošetřovaných částí. Následná pasivace, která

se provádí chemicky v oxidační kyselině s následným dosušením,

pak zvýší korozní odolnost dílů z nerezového materiálu především

v místě svarů, a to obzvláště pro vlhké prostředí s obsahem chloridů.

Záruka na povrchovou úpravu

Na kabelové žlaby a ostatní prvky kabelových tras MERKUR 2

je poskytována záruka vztahující se ke korozi povrchu částí,

svarových spojů a základnímu materiálu prvků. Záruka je vázána na

instalaci kabelových tras v prostředích odpovídajících stupni jejich

antikorozní ochrany.

Délka záruky pro jednotlivé stupně antikorozní ochrany

galvanicky zinkováno

5 let

sendzimirově zinkováno

8 let

geomet 500

10 let

žárově zinkováno

10 let

v nerezovém provedení z oceli AISI 304L + pasivace

15 let

v nerezovém provedení z oceli AISI 316L + pasivace

15 let

ŽZ

žárový

zinek

A2

nerez

AISI 304L

GZ

galvanický

zinek

SZ

sendzimirový

zinek

ŽZ

žárový

zinek

G5

geomet500

A2

nerez

AISI304L

A4

nerez

AISI316L

A4

nerez

AISI 316L