12
volba povrchové úpravy dle prostředí
Nejčastější prostředí a doporučení pro použití povrchových úprav
žlabů MERKUR 2
galvanický zinek
žárový zinek
nerez AISI 304
prostředí vnitřní
suché
doporučujeme
doporučujeme
vhodné
prostředí vnitřní
vlhké
možné
doporučujeme
vhodné
prostředí vnější
pod přístřeškem
možné
doporučujeme
vhodné
prostředí vnější
nevhodné!
doporučujeme
doporučujeme
chemický
a potravinářský
průmysl
nevhodné!
možné
doporučujeme
Galvanické zinkování
Technologií galvanického zinkování se vytvářejí povlaky elektroly-
ticky vyloučeného zinku o síle 12 - 15 mikronů. Povlaky vyloučené
touto technologií jsou lesklé a podobají se chromovému povla-
ku. Pro zvýšení korozní odolnosti zinkového povlaku se používá
chromátovací přípravek v modrém odstínu. Barva ani lesk nemají
žádný vliv na kvalitu zinkové vrstvy.
Na zakázku je možná konečná úprava utěsňovacím lakem Aqua-
res, který zvyšuje korozní odolnost a otěruvzdornost.
Žárové zinkování
Žárové zinkování je speciální technika pokovování ponorem. Zinek
vytváří pevný a nepropustný povlak s dlouhodobou životností, kte-
rý chrání ocel i elektrochemicky. Na rozdíl od jiných povrchových
úprav nevzniká jen povlak zinku na oceli, ale vytváří se intermeta-
lické fáze železa a zinku s vysokou tvrdostí a odolností proti otěru.
Tloušťka vytvořené vrstvy se pohybuje mezi 80 - 90 mikrony.
U žlabů s povrchovou úpravou žárovým zinkováním se časem
projevuje přirozená oxidace povrchu žlabu, která má za následek
zmatnění povrchu zinku. Tento jev se nepovažuje za vadu povr-
chové úpravy žlabu a není důvodem k reklamaci.
I přes velkou trvanlivost a odolnost povrchové úpravy zinkováním
se projevuje tzv. přirozená ztráta zinku v závislosti na vlivu pro-
středí. Proto je potřeba při volbě povrchové úpravy přihlédnout
k typu prostředí a požadované životnosti kabelových žlabů.
Přirozené ztráty zinku
v závislosti na vlivu prostředí
Venkovské prostředí
0,8 - 1,0 μm/rok
Městské prostředí
1,5 - 3,5 μm/rok
Mořské prostředí
2,0 - 5,0 μm/rok
Agresivní prostředí
5,0 - 10,0 μm/rok
Nerezové provedení
Austenitická chromniklová nerezová ocel AISI 304 má celkově
vynikající odolnost proti korozi, zvláště proti atmosférické a půd-
ní. Lze ji velmi dobře vyleštit. Má vynikající tažnost za studena
s dobrou svařitelností. Obrobitelnost je ztížená, protože za stu-
dena zpevňuje. Dlouhodobě ji lze vystavit teplotám do 350 °C.
Má použití v potravinářském průmyslu (masný, mlékárenský,
pivovarnický), v chemickém průmyslu (prostředí oxidační pova-
hy), ve zdravotnictví, apod.
Záruka na povrchovou úpravu
Na kabelové žlaby MERKUR 2 poskytujeme záruku proti korozi
povrchu, na svary a materiál. Záruka se vztahuje pouze na insta-
laci žlabů MERKUR 2 v patřičných prostředích.
galvanicky zinkováno
5 let
žárově zinkováno
15 let
v nerezovém provedení z oceli AISI 304
15 let
Skladovací podmínky
Kabelové žlaby MERKUR 2 a jejich příslušenství je nutné skladovat
v suchém neagresivním prostředí, skladové prostory není nutné
temperovat.
Je nutné je chránit před případným mechanickým poškozením.
Maximální úložná výška žlabů M2 stejného rozměru může být
2,5 metru za předpokladu dodržování křížení vrstev.
Při vyskladňování se musí vždy z důvodu záruky a životnosti ode-
bírat komponenty, které jsou nejdéle uskladněné.
povrchová úprava žlabů a záruka na životnost
Tato tabulka je pouze orientační. Při výběru vhodné povrchové úpravy kabelových žlabů MERKUR 2 je nutné brát zřetel na protokol
o vnějších vlivech, který je nedílnou součástí projektových dokumentací jednotlivých staveb. Normu zabývající se vnějšími vlivy prostředí
podle ČSN 33 2000-3 Vám poskytneme na vyžádání.